我国首座超宽三维不对称转体桥完成毫米级“转身”

　　11月22日凌晨3时许，由上海城投公路投资（集团）有限公司负责建设，上海东华地方铁路开发有限公司代建、中铁二十四局承建的漕宝路快速路新建工程1标迎来关键节点，该标段施工的国内首座超宽不对称转体桥连续跨越4条铁路线（7股铁路线）实现成功精准对接，刷新了转体三维不对称、转体桥面最宽、跨高铁整幅转体最宽等多项转体桥世界纪录。

　　据了解，该转体桥总重15800吨，整体顺时针“旋转”110度，采用整幅转体方案，是漕宝路快速路新建工程的重点控制性工程。“该跨铁节点采用超大T构钢箱梁转体施工，上跨多条运营及在建铁路，施工安全系数高，极大地减少了对铁路运营的影响，缩短了建设工期。”据相关负责人进一步解释，该转体桥桥体自东向西依次跨越机场联络线（在建）、沪昆高铁、沪昆铁路及改线沪昆铁路（在建）4条铁路（7股铁路线），桥的位置正好在这些铁路线的上方，下方的高铁不停运，如果直接施工非常不安全，所以，施工方案采用了先在一旁预制拼装好桥梁，然后再“旋转”到指定位置。

　　据介绍，转体桥长190米，为超宽超高异形三维不对称结构，梁宽由40.5米渐变至99.3米，梁高达8.2米，桥面最大纵坡6.04%，桥梁两端最大高差达到12米多，重心偏离桥墩中心8.7米。转体两端长度、重量相差太大，常规转体方式难以实现，施工难度极高，目前国内外尚无施工先例。

　　那么桥梁是如何“旋转”的？项目工作人员介绍，15800吨的“庞然大物”是被安放在一个“转盘”上的，而“转盘”就是转体系统。“旋转”的原理类似“驴拉石磨”，21根15.2毫米钢绞线匀顺地绕在转盘周圈上，通过两台同步的自动连续牵引设备，控制转体桥以1.03度/分钟的速率缓缓转动。同时，转体过程配备智能转体监测系统实时动态监测，确保转体过程安全平稳，实现精准对接。

　　在三维不对称、转体桥面宽、跨越铁路股道数量多等因素影响下，该桥在施工中面临桥面稳定与平衡控制，桥面横向变形控制、转体过程控制、安全风险控制等多项世界级施工难题。

　　为解决桥梁结构异形带来的三维不对称问题，施工团队与上海同济大学、武汉理工大学进行联合攻关，采用三维CAD重心复核技术、基于沙箱的应力差不平衡技术、顶力+位移传感器数据采集系统实现了梁体的平衡配重。转体过程中，项目团队采用应力监测超限实时预警系统、转体自动化实时姿态监测系统、防倾覆自动预警信息化系统，通过构建BIM信息化模型，实时动态指导转体施工，安全精确引导钢梁转体就位。

　　据悉，漕宝路快速路新建工程是上海市“十四五”规划交通重大工程、虹桥枢纽“一纵三横”快速集散南横通道，沿线穿越松江、闵行、徐汇三区。该工程建成通车后，将快速连接上海虹桥商务区和主城区南部，有效缓解延安西路高架——沪青平高速通道的交通压力，对于加快上海“四个中心”建设、完善上海市主城区骨干路网、支撑虹桥商务区可持续发展等具有重要意义。

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